Итак, я снова приветствую вас. Надеюсь, вы ознакомились с первой частью статьи, она вас заинтересовала и возможно даже вызвала желание попробовать отковать клинок для ножа. Я даже не исключаю, что вы попытались осуществить все то, что я посоветовал. И наверняка не раз помянули меня (и мне подобных советчиков) не злым, тихим словом.
Клинок для ножа из дамаска, первые трудности, выбор стали, формирование пакета на клинок из дамаска, часть 2.
Но мне не стыдно, хотя наверняка, о чем-то я забыл предупредить, а что-то пошло вовсе не так, как я обещал. Зато сейчас, придя ко многому самостоятельно, вы, несомненно, счастливы и горды собой. Вы конечно уже миновали период радостного непонимания, а так же следующий сразу за ним, период абсолютного знания.
Ваша жена на приглашение в гости, уже автоматически говорит пароль – «Только я с кузнецом буду». Так же традиционно слыша в ответ, отзыв – «Зачем нам кузнец? Кузнец нам не нужен». Все ваши друзья наделены счастьем — в виде выкованных вами подков, а многие даже ножами. При том у вас скорее всего, того самого, единственного ножа — нет. То есть, он иногда вроде появляется, но очень скоро вы понимаете, что это не он. Что можно сделать чуточку лучше. И форму наверное нужно другую… В общем, поздравляю, вы влипли.
И сейчас, не смотря на то, что о моно-сталях, вы (как впрочем и я), не знаете еще и сотой доли того, что о них можно узнать. Я коварно предложу вам попробовать то, от чего еще ни один кузнец — ножевщик не смог отказаться. Расширю, так сказать, не объятую необъятность, до вовсе умопомрачительных пределов. ДАМАСК, именуемый так же многими – дамасской сталью. Нет, погодите радоваться.
Скорее всего, сразу у вас ничего не получится. Ни с первого, ни со второго, ни, возможно даже, с третьего раза. Но рано или поздно, при должном упорстве, этот счастливый миг настанет! И с этого момента, как бы все не сложилось в вашей дальнейшей жизни, вы будете знать, что вы — человек, который умеет выковать дамаск! И таких как вы, гораздо меньше, чем тех, кто кривляется на сцене под фонограмму, заседает в думе (конгрессе, парламенте) и даже меньше чем участников олимпийских игр.
Первые трудности.
Для начала о трудностях. Первое — Очень не плохо будет, если вы найдете возможность доступа к механическому молоту. Нет, теоретически можно и в ручную, но практически к ручной ковке дамаска, можно переходить, когда в достаточной мере освоите ковку на мех-молоте. Иначе, на неизбежные по началу ошибки, в самом процессе создания дамаска, наложится не слишком уверенная работа тяжелым (а нужен именно ТЯЖЕЛЫЙ) молотом.
И вы не сможете даже понять, почему именно ничего не получается. Хотя, если вдруг, у вас под рукой имеется опытный молотобоец, или вас случайно зовут Василь Верастюк, то не обращайте внимания на этот абзац. Второе – раздобудьте сварочный аппарат. Опять же, теоретически – можно и без него, но сложно, а сложностей и так будет много. Ну, что ж, переходим непосредственно к процессу. Первое, это выбор материала с которым вы будете работать.
Выбор стали на клинок из дамаска.
У вас, конечно, есть собственное мнение о сталях, но я бы рекомендовал взять напильник. Здоровенный такой, толщиной миллиметров пять, шириной 4-5 см и длиной сантиметров 40, и … ? Правильно – рессору (куда ж без нее). Подготавливаете их следующим образом. С напильника требуется удалить насечку, в связи с тем, что в горне она начнет гореть и не даст вам определиться с необходимой температурой.
Формирование пакета стали на клинок из дамаска.
Рессору – расковать в полосу, толщиной и шириной, примерно равную имеющемуся напильнику. Заодно потренируетесь в обращении с мех-молотом. Отрезаете по пару кусков от напильника и от рессоры, сантиметров по 10 -12, каждый. Зачищаете их от ржавчины, окалины, остатков насечки в общем, чтоб были блестящие, и чередуя слои, формируете пакет.
При формировании, возможны несколько вариантов. Выбор между которыми, во многом зависит от того, как пакет будет скреплен. Лично я прокладываю между слоями спички или скрученные в плотную трубочку бумажки, чтобы остались щели (так элементы пакета равномернее прогреваются), а скрепляю эту подозрительную конструкцию сваркой. И не забудьте приварить ручку достаточной длины. Пакет готов. Разжигаем горн, и когда он достаточно разгорится, помещаем в него подготовленный пакет на клинок.
Заметьте, располагаем его непременно так, чтобы пластины в нем стояли на боку и разогревались равномерно. Дождавшись, когда вся эта конструкция приобретет яркий, красивый цвет, тщательно просыпаем с обеих сторон подготовленным флюсом, так, что бы флюс протек между слоями. Варианты флюса, могут быть различными, но для начала возьмите просто чистую буру, и обратно в горн догревать.
Достаточный разогрев – одно из важнейших условий успешного превращения, этой неказистой конструкции в дамаск. Поэтому терпеливо ждите, цвет должен быть светло-светло желтым, чем светлее – тем лучше. Можно даже дождаться первых искорок пережога (разок для наглядности).
Если нужную температуру вытянуть не получается, бросайте все. Подбирайте более удачное топливо, усовершенствуйте горн, ждите правильного расположения Меркурия по отношению к Урану, в общем, меняйте что нибудь. Ну и конечно не забывайте, что разогрев должен быть равномерным.
Проковка и дальнейшее формирование пакета стали на клинок из дамаска.
Если все в порядке, то выхватываете пакет и быстро-быстро, стараясь не потерять ни градуса, начинаете его проковывать. И опять не забываем про температуру. Не давайте остывать слишком сильно. И еще, осторожно, при проковке во все стороны разлетаются горячие брызги, ОЧЕНЬ ГОРЯЧИЕ, так что очки не роскошь, а предмет первой необходимости.
Сформировав, так сказать, первичный брусок — удары по плоскостям сильнее, по бокам полегче (даже еще чуть полегче), аккуратненько надрубаем его пополам, но не до конца, а так чтоб его было удобно сложить. Посыпаете это дело флюсом, разогреваете и снова проковываете. Снова вытягиваете в брусочек, кстати, осторожней он опять будет брызгаться, повторяете всю процедуру.
И так до тех пор, пока не сочтете количество слоев в дамаске достаточным. И не удивляйтесь, когда количество конечного продукта, окажется возмутительно маленьким по отношению к начальному количеству вложенных материалов.
Ну вот, в общих чертах и все. Сплясав радостный танец, создавайте из полученного, что ни будь эдакое. И не расстраивайтесь, обнаружив внутри кучу непроваров. В следующий раз, непременно получится гораздо лучше. К тому же, на не слишком удачных экземплярах, можно ставить опыты по закалке.
Статья от Sergs.